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我國轉爐除塵廢水使用聚合氯化鋁處理回用工藝流程

  • 發布時間:09-28
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  • 所屬欄目:產品知識
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 目前,轉爐除塵廢水處理與回用有如下幾種較為成功的工藝流程。

  ①聚合氯化鋁混凝沉淀-水穩藥劑處理與回用工藝流程從文氏管排出的除塵廢水經明架流入粗粒分離槽,在粗粒分離槽中將含量約為15的、粒徑大于60微米的粗顆粒雜質通過分離機予以分離,被分離的沉渣送燒結廠回收利用;剩下含細顆粒的廢水流入沉淀池,加入聚合氯化鋁進行混凝沉淀處理,沉淀池出水由循環水泵送二級文氏管使用。二級文氏管的排水經水泵加壓,再送文氏管串聯使用,在循環水泵的出水管內注入防垢劑(水質穩定劑),以防止設備、管道結垢。聚合氯化鋁投加量視水質情況由試驗確定。沉淀池下部沉泥經脫水后送往燒結廠小球團車間造球回收利用。

  該工藝的要點是用粗顆粒分離槽去除粗顆粒,以防止管道堵塞。

  ②聚合氯化鋁混凝沉淀-永磁除垢處理與回用工藝流程轉爐除塵廢水經明渠進入水力旋流器進行粗細顆粒分離,粗鐵泥經二次濃縮后,送煉燒結廠利用;旋流器上部溢流水經永磁場處理后進入污水分配池與聚丙烯酰胺溶液混合,隨后分流到斜管沉淀池沉降,其出水經冷卻塔降溫后進入集水池,清水通過磁除垢裝置后加壓循環使用。沉淀池泥漿用泥漿泵提升至濃縮池,污泥濃縮后進真空過濾機脫水,污泥含水率約為40-50,送燒結配料使用。

  ③磁凝聚沉淀-水穩藥劑處理與回用工藝流程轉爐除塵廢水經磁凝聚器磁化后,流入沉淀池,沉淀池出水中投加碳酸鈉解決水質穩定問題循環回用,沉淀池沉泥送廂式壓濾機壓濾脫水,泥餅含水率較低,送燒結回用。

  我國大多數鋼鐵企業使用氧氣頂吹轉爐煉鋼,綜合目前國內氧氣頂吹轉爐煙氣洗滌廢水系統,基本上有4種工藝流程。

  a.煙氣洗滌采用兩級文氏管串聯除塵。一文排水經粗顆粒分離機后,進入輻流式沉淀池混凝溶液沉淀,回水經泵加壓后送二文一文串聯使用,污泥送板框壓濾機脫水后回收利用。

  b.煙氣采用兩級除塵器凈化。水處理工藝流程基本同一種方式,只是沉淀池出水經冷卻塔冷卻后再供二次除塵器用水。污泥經二次濃縮后用真空過濾機脫水。該工藝構筑物較多,污泥脫水效率低,污泥含水率高達40以上。

  c·污水經水力旋流器、立式沉淀池沉淀后,出水經加壓上冷卻塔冷卻送除塵用水系統中投加聚合氯化鋁,回水循環使用,沉淀池排泥經二次濃縮后用真空過濾機脫水。該系統污水沉淀效率低、污泥含水率高,給污泥脫水帶來很大困難,運行情況普遍不太理想。

  d.煙氣經溢流式文氏管、脫水器、多喉口文氏管和湍流塔二級凈化,除塵污水經聚合氯化鋁混凝沉淀和冷卻循環使用,污泥用內濾式真空過濾機脫水。

  以上4種工藝流程,其運行效果與所采用的工藝流程及管理水平有關,通常都存在種種問題,目前都在加強技術改造,主要是加強懸浮物沉淀與污泥脫水功能以及水質穩定技術,實現廢水處理與提高廢水回用率的目的。

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